全预混金属纤维燃烧器—更高效

当前，燃烧装置普遍采用各种调节阀或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量，然后在燃烧室进行混合及燃烧，这种方式燃气的燃烧并不充分。并且传统的三段火燃烧方式不能灵活调节，存在很大的燃气浪费。

全预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行按比例经过预混腔将气体搅散混合使得混合更完整，从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度快、效率高、排放低。金属纤维燃烧器（金属表面燃烧），以特种金属纤维作为燃烧表面，燃烧强度可以达到2500kw/m2。除具有燃烧效率高外，还具有耐热冲击、低压降、安全无回火、反应迅速、热惯性小、冷却快、经久耐用、害气体释放少等优势，在欧美地区广泛使用。

进口变频控制器—更精确

每台锅炉都装有经过国内适应性改造的美国原装进口控制器，更适合国内的运行环境，保证了运行的稳定性，实现无人值守。控制器都留有232上位机通讯接口，方便远程控制。供热与供水模式切换使您有更多选择。

欧科全预混冷凝锅炉采用和那些只会根据设定的温度进行简单的开关、大小火的锅炉系统不同，可根据热量需要的多少精确进行自适应调整输出热量。美国进口的电子传感器和控制系统无极调节火焰，使其随着室内外温度变化而比例调节供热，高效利用燃气。

冷凝硅铝合金换热器技术—更节能

天然气在燃烧时会产生大量水，在非冷凝工况下，该部分水是吸收热量后以蒸汽状态被排掉的。水能够吸收大量热量在其他场合常被用来降温，此时却会造成热能的巨大浪费。烟气冷凝技术把这部分浪费的热能加以回收利用，经过冷凝后的排烟温度接近回水温度，PVC烟囱即可满足运行需求。而且由于排烟温度的降低，烟气显热也被大量回收，仅冷凝技术在这两部分就累计提高了热利用率约15%~18%，大大提高了锅炉热效率，更少燃气更多热量降低您的取暖费用。

硅铝合金导热系数超高是钢材的8倍，且材料表面具有天然的氧化膜有效抵御酸性物质和氧气腐蚀 ；尖端的传热技术设计研发的肋柱结构增加了传热面积，有效降低烟气温度，提高了传热效率但不会增大阻力，使传到炉水里的热量达到最大化，专注每个热损失细节。

基于冷凝硅铝合金换热器和全预混金属纤维燃烧器的功能，机组静态能效测试108%。实际动态运行较常规锅炉节能最高可达40%。排烟温度接近回水温度，烟囱用PVC管即可。

顶级供应商，90%元件原装进口

换热器及金属纤维燃烧器进口自荷兰BEKART

1880年贝卡尔特公司创立于比利时，创始人Leo Leander Bekaert先生。贝卡尔特业务遍及全球120个国家，生产基地分布全球，全球员工近30000人，汇总销售额46亿欧元（2011），于布鲁塞尔泛欧交易所上市。产品涉及多个市场领域，在钢丝变形和镀膜领域居全球技术和市场领先地位，全球汽车轮胎用钢丝有30%是贝卡尔特的产品。其致力于为全球客户提供最具价值的产品和服务。

1985年贝卡尔特采用真空溅镀工艺的金属纤维应用于航天飞机隔热层，次年与壳牌公司成立了一家合资企业 Acotech NV开始研究金属纤维在燃烧器的使用。

风机进口自德国EBM-PAPST

EBM-PAPST（依必安派特）母公司于1963年在德国创立，后由ebm, PAPST和mvl 三家公司合并而来。其在电机和风机市场领域拥有重要的影响力和良好的声誉。三家公司整合各自的优势在它们各自不同的产品领域中成为佼佼者。依必安派特全球共拥有一万余名员工共同致力于开发、生产、销售电机和风机。作为在电机和风机产业领域的技术领导者之一,EBM-PAPST依必安派特拥有55家分支机构在世界各地为客户提供专业地风机及电动机的解决方案与服务。

显示器、燃烧控制器、预混燃烧组合进口自美国Honeywell

霍尼韦尔国际（Honeywell International）是一家营业额达300多亿美元的多元化高科技和制造企业，在全球，其业务涉及：航空产品和服务，楼宇、家庭和工业控制技术，汽车产品，涡轮增压器，以及特殊材料。

霍尼韦尔是一家国际性从事自控产品开发及生产的公司，公司成立于一八八五年，有超过百年历史的国际公司，一九九六年，被美国"财富"在杂志评为最受推崇的20家高科技企业之一。是一家销售额为333.7亿美元(2011年度)，在多元化技术和制造业方面占世界领导地位的跨国公司（500强排名280位）。霍尼韦尔在全球100多个国家/地区拥有大约130,000员工其中包括 19,000 多名工程师和科学家。，总部设在美国新泽西州莫里斯镇。

当前，燃烧装置普遍采用各种调节阀或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量，然后在燃烧室进行混合及燃烧，这种方式燃气的燃烧并不充分。并且传统的三段火燃烧方式不能灵活调节，存在一定浪费。

全预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行按比例经过预混腔将气体搅散混合使得混合更完整，从而使燃烧速度更快、效率更高。使天然气充分燃烧的同时降低空气需求量，使烟气尽早进入冷凝阶段以进一步提高燃烧效率，同时降低火焰极端温度以减少NOx的产生。

欧科锅炉使用的全预混金属纤维燃烧机（金属表面燃烧），以特种金属纤维作为燃烧表面，燃烧强度可以达到2500kw/m²。这种燃烧技术近几年广泛应用各种领域。燃烧器由于是微焰形式燃烧所以火焰很小发热均匀，氮氧化物的排放非常低，NOx低于30ppm，不到常规锅炉氮氧化物排放（180ppm）的1/16。也低于欧洲排放标准的56ppm。是最环保的燃烧方式。